Припрема сировина: Бела термопластична смола (обично најлон ПА6/ПА66, ПЕ или ПВЦ) се бира као основни материјал; титанијум диоксид (за бојење), стабилизатори и мазива се додају и прецизно мешају према формули.
Пластификација и екструзија: Мешавина се убацује у екструдер са једним- или двоструким-пужом и загрева се у фазама док се не истопи (приближно. 240–260 степени за најлон; 160–190 степени за ПЕ); шраф гура материјал кроз специјализовану "рибљу кост" или бодљикаву главу да би се формирао облик.
Хлађење и обликовање: По изласку из калупа, талина одмах улази у вакуумски калибратор или резервоар за хлађење распршивањем воде да би се брзо очврснуо, обезбеђујући интегритет тела цеви и прецизност структуре бодљике.
Извлачење{0}}и сечење: Јединица за синхрони{1}}извлачење контролише уједначеност дебљине зида, а производ се аутоматски сече на стандардне дужине (нпр. 30–60 мм); неки процеси захтевају секундарно пробијање да би се створила отворена структура.
Инспекција квалитета и паковање: Испитују се димензије, затезна чврстоћа и учинак експанзије; квалификовани производи се аутоматски броје и пакују.
